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全自動貼標機如何快速准確找到故障的位置
隨著時間的推移,新買的機器在使用了一段時間後發生故障總是不可避免的,全自動貼標機也是一樣,貼標機發生故障如何快速正確的找到故障位置呢?找准故障位置又怎麽快速的進行維修,避免耽誤工期,今天小編就教教大家怎麽快速找准故障位置?
 
全自動高速打印貼標機的維修分幾大塊,從全自動高速打印高速貼標機的組成結構上來說可以分爲標站、標簽盒、螺旋杆、印刷裝置等:
 
一、貼標機標站的調整
 
(1)刮膠板與膠輥的調整:刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙,如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板;
 
(2)膠輥與標板的調節:標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大,標板上膠過多,造成甩膠。間隙過小,接觸太緊,會將膠水擠走,標板半邊沒有膠水。
 
實踐證明,標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間爲最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現,必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
 
二、貼標機標簽盒的調節
 
(1)標盒中心線,標站中心軸與標簽紙相切,標板中心軸三點成一線,調整標板與標簽紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可;
 
 
(2)標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間,間隙太大造成標紙在標盒裏移位,出現斜標,間隙太小會造成推標不暢;
 
 
(3)標盒抓標鈎位置的調節:上下、左右的抓標鈎在同一垂直平面上並且均勻吃力于標紙,則可順利抓標;
 
 
(4)標簽供給滾輪的調節:在沒有標簽的時候,標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時,標簽鈎指附近的標簽不能被壓壞。
 
三、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋杆的調整
 
(1)在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋杆進行調整時,以標機的壓瓶頭爲准。首先調整進瓶星輪,當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時,調整進瓶星輪,使瓶子位于星輪凹槽中間;
 
(2)進瓶螺旋杆的調整:以進瓶星輪爲准,當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時,調整螺旋杆,使螺旋杆進瓶側靠緊瓶子但不産生位移。
 
四、壓刷裝置的調整
 
(1)標刷的中心對正標簽並且兩邊對稱;
 
(2)標刷垂直于容器表面;
 
(3)壓刷橫掃容器的重疊間隙爲:單個壓刷爲10mm~15mm,組合壓刷爲5mm~10mm;
 
(4)清洗刷距離海綿的位置爲1mm~2mm。
全自动套標機

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